Warm smeematrysword gewoonlik gemaak van materiale soos H13 gereedskapstaal, wat hoë hittebestandheid, sterkte en taaiheid het.Ander materiale soos D2 gereedskapstaal en hoëspoedstaal kan ook vir gebruik wordwarm smee sterf.Hierdie materiale is gekies vir hul vermoë om die hoë temperature en meganiese kragte wat tydens warm smee ervaar word, te weerstaan.koue opskrif sterf
Sommige nadele van warm smee sluit in: Termiese spanning: Warm smee skep termiese spanning in die werkstuk wat, indien dit nie behoorlik bestuur word nie, kan lei tot interne defekte en dimensionele onakkuraathede.Oksidasie: Die hoë temperature in warm smee kan veroorsaak dat die werkstukmateriaal oksideer, wat die oppervlakkwaliteit en werkverrigting daarvan beïnvloed.Energieverbruik: Warm smee vereis aansienlike energie-insette om die werkstuk tot die vereiste temperatuur te verhit, wat hoër bedryfskoste tot gevolg het.Gereedskapslytasie: Die hoë temperature en meganiese kragte inwolframkarbied warm smee matrijskan versnelde slytasie van smeematryse en gereedskap veroorsaak, wat gereeld vereisopskrif sterfonderhoud en vervanging.Beperkte materiaal geskiktheid: Nie alle materiale is geskik vir warm smee nie, aangesien sommige by hoë temperature kan afbreek of oksideer, wat die reeks materiale wat effektief verwerk kan word met hierdie metode beperk.Langer verwerkingstyd: Warm smee kan langer verwerkingstyd verg in vergelyking met koue smee omdat die werkstuk verhit moet word tot die vereiste temperatuur voordat dit gesmee word.Dit is opmerklik dat hoewel warm smee hierdie nadele het, dit ook unieke voordele inhou,wolframkarbied-matryssoos verbeterde materiaalvloei, verminderde materiaalvervormingsverharding en verbeterde vormbaarheid van sekere materiale.
Postyd: 22 Desember 2023
