Die hardheid van wolframkarbied is baie hoog, dit is een van die materiale met die hoogste hardheid onder metale, en sy Mohs-hardheid kan 9-9,5 bereik.Dit maak wolframkarbied 'n ideale materiaal vir die vervaardiging van gereedskap en messe met 'n hoë hardheid.
Wolframkarbied is gewoonlik 'n materiaal gemeng met metaalelemente soos wolframkoolstof en bindmiddels soos kobalt en nikkel, en die hardheid daarvan is oor die algemeen ongeveer 8-9.Onder hulle is wolframkarbied een van die komponente met die hoogste hardheid in gesementeerde karbied, en sy Mohs-hardheid kan 9-9,5 bereik, dus word dit wyd gebruik in die vervaardiging van gereedskap en messe met 'n hoë hardheid.Die gesementeerde karbied met meer kobalt in die samestelling het beter weerstand teen korrosie en slytasie.
Die hardheid van harde legering is HRA89-92.5, wat baie hoog is, so dit is moeilik om ingewikkelde gevormde gereedskap te maak.Die wêreld se eerste soort harde legering is van 1923, toe die Duitse wetenskaplike Schloetter skielik idee het, wolframkarbiedpoeier bygevoeg 10% ~ 20% kobalt, gemaak wolframkarbied en kobalt nuwe legering.
Karbied het 'n hardheid van 86 tot 93HRA
Harde legering word gemaak van 'n verskeidenheid vuurvaste metaalkarbied as grondstowwe, sy goeie hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid, bekend as industriële tande.Maar sy brosheid is groot, kan nie bewerking, moeilik om die vorm van komplekse items te maak.
Die eerste harde legering van 1923, Duitse wetenskaplike Schloetter.Die uitvinding van wolframkarbied en kobalt nuwe legering, hardheid is baie hoog, is die wêreld se eerste soort harde legering, 1929, die Amerikaanse wetenskaplike Schwarzkopf te verbeter, harde legering geleidelik ontwikkel.
Harde legeringshardheid is baie hoër as gewone metaal, so die gebruik daarvan word hoofsaaklik gebruik om gewone metaal te sny.Met die vinnige uitbreiding van die Chinese motorbedryf neem die vraag na snygereedskap toe, en die mark vir gesementeerde karbied brei ook uit
Postyd: Mei-09-2023
