Nuus - Hoe hardheid wolframkarbiedpalette die beste is vir die vervaardiging van boute, moere en skroewe

Hoe hardheid wolframkarbiedpalette die beste is vir die vervaardiging van boute, moere en skroewe

Onder normale omstandighede word die hardheid vanwolframkarbied palettewat gebruik word in die vervaardiging van boute, moere en skroewe moet tussen HRA81.5-83 wees.

Karbied word gewoonlik van wolfram-kobaltlegering gemaak en het die eienskappe van hoë hardheid, hoë slytweerstand en hoë sterkte.Die keuse van die toepaslike hardheid kan die lewensduur en sterkte van boute, moere en skroewe verseker.

Wanneer die hardheid vanWolframkarbied sterfte hoog is, alhoewel dit goeie slytasieweerstand het, kan dit lei tot swak koördinasie tussen die skroefdraad en die boutstaaf of moer, wat maklik tot tandbyt kan lei en daardeur die skroefdraad laat misluk.

Aan die ander kant, as die hardheid van diewolframkarbied koue kop sterfte laag is, kan dit moontlik nie voldoen aan die hoë sterkte- en slytvastheidsvereistes wat deur boute, moere en skroewe tydens gebruik vereis word nie.

Kies dus die toepaslike hardheid gebaseer op faktore soos die teikentoepassing, werksomgewing en materiaaleienskappe om optimale werkverrigting en langlewendheid te verkry.

https://www.ihrcarbide.com/15-cobalt-yg15-tungsten-carbide-cold-heading-dies-for-cold-heading-machine-product/

Om die langste lewe van jou te versekerwolframkarbied vorms, hier is 'n paar voorstelle:

  1. Redelike keuse van materiale: Kieskarbied materiaalmet goeie gehalte en geskik vir spesifieke werksomstandighede.Maak seker dat dit hoë hardheid, hoë slytasieweerstand, goeie taaiheid en kraakweerstand het.
  2. Behoorlike hittebehandeling: Karbiedvorms benodig toepaslike hittebehandeling tydens die vervaardigingsproses om hul hardheid en slytasieweerstand te verbeter.'n Behoorlike hittebehandelingsproses kan die algehele werkverrigting van die vorm verbeter en sy lewensduur verleng.
  3. Beheer die gebruiksparameters streng: Volgens die spesifieke werksomstandighede en gebruiksvereistes, beheer die gebruiksparameters van die vorm streng, soos snyspoed, voerspoed en snydiepte, ens., Om te verseker dat die vorm normaalweg binne die verdraagbare omvang werk. .
  4. Gereelde instandhouding en instandhouding: Doen gereelde instandhouding en instandhouding op karbiedvorms, insluitend skoonmaak, smering en inspeksie.Verwyder betyds onsuiwerhede in die snyvloeistof, handhaaf die netheid en smeer-effek van die snyvloeistof, kontroleer die vormoppervlak vir skade of slytasie, en herstel of vervang dit indien nodig.
  5. Gebruik snyvloeistof van hoë gehalte: Die keuse van 'n snyvloeistof van goeie gehalte kan goed verskafwolframkarbied palette prysverkoelings- en smeereffekte, wat die moontlikheid van vormslytasie en skade verminder.
  6. Vermy oorlading: Rangskik die werklading redelik om te verhoed dat die vorm oorlaai word.Toepaslike sny parameters en werksomstandighede moet gekies word volgens diekarbiedkorrels prysontwerp en gebruik vereistes van die vorm om oormatige slytasie en moegheidsbreuk te vermy.
  7. Tydige herstel en vervangingkarbiedfabriek China: Sodra skade, slytasie of krake op die oppervlak van diewolframkarbiedkorrelsvorm, moet dit betyds herstel of vervang word om groter skade wat veroorsaak word deur voortgesette gebruik te vermy.
  8. https://www.ihrcarbide.com/gt40-cemented-carbide-cold-forging-die-yg11-high-impact-resistant-product/

Kortom, om die dienslewe van te maksimeergesementeerde karbiedvorms, is dit nodig om materiaal redelikerwys te kies, gebruiksparameters te beheer, gereelde instandhouding en herstelwerk uit te voer, en beskadigde herstel of vervangingzhuzhou karbied fabriekvorms betyds.


Postyd: 22-Sep-2023