Die RenQiu HengRui Cemented Carbide Co., Ltd produseer die hoë kwaliteit koue geëxtrudeerde karbied

DieWolframkarbied Koue kop sterfEkstrusie proses is 'n belangrike deel van die vorming van tegnologie.Koue ekstrusie verwys na die koue toestand van die metaalblok in die vormholte, onder sterk druk en 'n sekere spoed, wat die metaal uit die vormholte-ekstrusie dwing om die vereiste vorm, grootte te verkry en sekere meganiese eienskappe van die geëxtrudeerde dele.Natuurlik is die koue ekstrusie van koperjuweliersware om op die vorm te vertrou om die vloei van metaal te beheer, wat staatmaak op 'n groot aantal metaalvolume-oordrag om dele te vorm.Koue ekstrusie het die volgende voordele: 1, spaar grondstowwe.

Koue ekstrusie is die gebruik van plastiese vervorming van die metaal om die vereiste vorm van die dele te maak, en sodoende die snyproses te verminder, materiaalbenutting te verbeter.Gebruikskoers vir koue ekstrusiemateriaal kan oor die algemeen meer as 80% bereik.Tungsten carbide palette
2, verbeter arbeidsproduktiwiteit.
Koue ekstrusieproses in plaas van om dele te sny, kan die produktiwiteit verskeie kere, dosyne kere of selfs honderde kere laat toeneem.
3, kan die dele ideale oppervlakruwheid weeswolframkarbied koue kop sterfen dimensionele akkuraatheid.
Die akkuraatheid van die dele kan tot op IT7 ~ IT8 vlak wees, die oppervlakruwheid kan tot R0.2 ~ R0.6 wees.Daarom is die dele wat deur koue ekstrusie verwerk word, oor die algemeen baie min sny, slegs in die vereistes van 'n besonder hoë plek vir fyn maal.
4, verbeter die meganiese eienskappe van onderdele.zhuzhou karbied fabriek

Koue verharding van die metaal na koue ekstrusie,GT55 Tungsten carbide pelletsasook die vorming van 'n redelike verspreiding van veselvloeilyne binne die dele, sodat die sterkte van die dele baie hoër is as die sterkte van die grondstof.Daarbenewens kan 'n redelike koue ekstrusieproses die oppervlak van die dele maak om drukspanning te vorm en moegheidssterkte te verbeter.Daarom,draadtrekmatryesommige van die oorspronklike behoefte aan hittebehandeling om die dele met koue-ekstrusieproses te versterk, kan na die hittebehandelingsproses uitgeskakel word, sommige van die oorspronklike dele moet met hoësterkte staal vervaardig word, koue ekstrusieproses kan gebruik word na die laer sterkte van eerder die staal.
5, kan komplekse vorms verwerk, moeilik om dele te sny.
Soos gevormde deursnee, komplekse holte, tande en die oppervlak van die onsigbare groef.wolframkarbieddraadtrekmatrye
6, verminder die koste van onderdele.
As gevolg van die koue extrusie proses het die voordele van die besparing van grondstowwe, die verbetering van produktiwiteit, die vermindering van die hoeveelheid sny dele, beskikbare swakker materiale in plaas van hoë-gehalte materiale, waardeur die koste van onderdele aansienlik verminder.